Производство алмазного инструмента

Гальваническое закрепление алмазов

Способ гальванического закрепления алмазов выделяется из вышеперечисленных относительной простотой и дешевизной. Основой технологии производства являются электролитные свойства веществ. Материал, на поверхности которого планируется создать алмазный слой, помещают в раствор электролита с алмазной смесью, затем через электролит пропускается электрический ток. Таким образом на рабочей поверхности можно получить алмазный слой толщиной от трех десятых мм.

Горячее прессование

Горячее прессование наиболее распространенный способ производства алмазного инструмента. В технологическом процессе используют печи, в которых при температуре 600 С спекается алмазная масса с материалом-связкой, одновременно производится прессовка. В итоге получается различные по форме алмазные сегменты( параметры задаются техническим заданием), а также целые инструменты. Крепление готовых фрагментов может производится лазерной сваркой, напайкой( при этом используют особый припой из серебра), а также механическим крепежом.

Рабочие характеристики инструмента зависят от характера связки( выбирается с учетом абразивности и твердости материала, для работы с которым производится инструмент), а так же от соотношения к ней количества алмазов и их размеров. В зависимости от материала с которым предстоит работать состав связки меняется( как правило, чем мягче связка тем тверже обрабатываемый материал и наоборот). Технологическое решение ограничивает разнообразие форм и видов получаемого инструмента, чаще всего это диски или пластины. Большинство производителей профессионального алмазного инструмента используют технологию спекания алмазных зерен.

Вакуумно-диффузионная сварка алмазных зёрен

Основным преимуществом технологии вакуумно-диффузионной сварки алмазных зёрен является разнообразие и большая ресурсная емкость получаемого инструмента. В основе метода лежит «приваривание» алмазов друг к другу. Алмазную смесь подготавливают и распределяют по поверхности инструмента, сверху укрепляют шифту, затем помещают в печь, где при температуре 1000 градусов шифта плавится, стекает вниз и приваривает основания алмазов друг другу. При этом в алмазной массе отсутствует связка, поэтому концентрация алмазов получается очень высокой. Технология мало распространена в РФ.